Σχηματισμός
Η χύτευση με ρολό από καουτσούκ αφορά κυρίως την επικάλυψη καουτσούκ στον μεταλλικό πυρήνα, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου περιτύλιξης, της μεθόδου εξώθησης, της μεθόδου χύτευσης, της μεθόδου πίεσης έγχυσης και της μεθόδου έγχυσης. Προς το παρόν, τα κύρια εγχώρια προϊόντα είναι η μηχανική ή χειροκίνητη επικόλληση και χύτευση, και οι περισσότερες ξένες χώρες έχουν υλοποιήσει μηχανικό αυτοματισμό. Οι μεγάλοι και μεσαίου μεγέθους ρολά από καουτσούκ παράγονται βασικά με εξώθηση προφίλ, συνεχή επικόλληση με χύτευση με εξωθημένη μεμβράνη ή συνεχή περιέλιξη με χύτευση με ταινία εξώθησης. Ταυτόχρονα, κατά τη διαδικασία χύτευσης, οι προδιαγραφές, οι διαστάσεις και το σχήμα εμφάνισης ελέγχονται αυτόματα από έναν μικροϋπολογιστή, και ορισμένα μπορούν επίσης να χυτευθούν με τη μέθοδο εξωθητήρα ορθής γωνίας και εξώθησης ειδικού σχήματος.
Η προαναφερθείσα μέθοδος χύτευσης όχι μόνο μπορεί να μειώσει την ένταση της εργασίας, αλλά και να εξαλείψει πιθανές φυσαλίδες. Προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση του ελαστικού κυλίνδρου κατά τη διάρκεια του βουλκανισμού και να αποφευχθεί η δημιουργία φυσαλίδων και σφουγγαριών, ειδικά για τον ελαστικό κύλινδρο που χυτεύεται με τη μέθοδο περιτύλιξης, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια εύκαμπτη μέθοδος συμπίεσης εξωτερικά. Συνήθως, η εξωτερική επιφάνεια του ελαστικού κυλίνδρου τυλίγεται και τυλίγεται με πολλά στρώματα βαμβακερού υφάσματος ή νάιλον υφάσματος και στη συνέχεια στερεώνεται και συμπιέζεται με χαλύβδινο σύρμα ή σχοινί από ίνες. Αν και αυτή η διαδικασία έχει ήδη μηχανοποιηθεί, ο επίδεσμος πρέπει να αφαιρεθεί μετά τον βουλκανισμό για να σχηματιστεί μια διαδικασία "τυφλού τυφλού", η οποία περιπλέκει τη διαδικασία κατασκευής. Επιπλέον, η χρήση υφάσματος επιδέσμου και σχοινιού περιέλιξης είναι εξαιρετικά περιορισμένη και η κατανάλωση είναι μεγάλη.
Για μικρούς και μικροκυλίνδρους από καουτσούκ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ποικιλία διαδικασιών παραγωγής, όπως χειροκίνητη επιδιόρθωση, ένθεση με εξώθηση, πίεση έγχυσης, έγχυση και έκχυση. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής, χρησιμοποιούνται πλέον οι περισσότερες μέθοδοι χύτευσης και η ακρίβεια είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της μη χυτευόμενης μεθόδου. Η πίεση έγχυσης, η έγχυση στερεού καουτσούκ και η έκχυση υγρού καουτσούκ έχουν γίνει οι πιο σημαντικές μέθοδοι παραγωγής.
Εκθείωση καουτσούκ
Προς το παρόν, η μέθοδος βουλκανισμού μεγάλων και μεσαίων κυλίνδρων από καουτσούκ εξακολουθεί να είναι η βουλκανισμός με δεξαμενή βουλκανισμού. Παρόλο που η ευέλικτη λειτουργία συμπίεσης έχει αλλάξει, εξακολουθεί να μην ξεφεύγει από το βαρύ φορτίο εργασίας της μεταφοράς, της ανύψωσης και της εκφόρτωσης. Η πηγή θερμότητας βουλκανισμού έχει τρεις μεθόδους θέρμανσης: ατμό, ζεστό αέρα και ζεστό νερό, και το κύριο ρεύμα εξακολουθεί να είναι ατμός. Οι κύλινδροι από καουτσούκ με ειδικές απαιτήσεις λόγω της επαφής του μεταλλικού πυρήνα με τους υδρατμούς υιοθετούν έμμεση βουλκανισμό με ατμό και ο χρόνος θα παραταθεί κατά 1 έως 2 φορές. Χρησιμοποιείται γενικά για κυλίνδρους από καουτσούκ με κοίλους πυρήνες σιδήρου. Για ειδικούς κυλίνδρους από καουτσούκ που δεν μπορούν να βουλκανιστούν με δεξαμενή βουλκανισμού, μερικές φορές χρησιμοποιείται ζεστό νερό για βουλκανισμό, αλλά η επεξεργασία της ρύπανσης των υδάτων πρέπει να επιλυθεί.
Προκειμένου να αποφευχθεί η αποκόλληση του καουτσούκ και του μεταλλικού πυρήνα λόγω της διαφορετικής συρρίκνωσης της διαφοράς θερμικής αγωγιμότητας μεταξύ του κυλίνδρου από καουτσούκ και του πυρήνα από καουτσούκ, η βουλκανοποίηση συνήθως υιοθετεί μια μέθοδο αργής θέρμανσης και αύξησης πίεσης και ο χρόνος βουλκανισμού είναι πολύ μεγαλύτερος από τον χρόνο βουλκανισμού που απαιτείται από το ίδιο το καουτσούκ. Προκειμένου να επιτευχθεί ομοιόμορφη βουλκανοποίηση εσωτερικά και εξωτερικά και για να γίνει παρόμοια η θερμική αγωγιμότητα του μεταλλικού πυρήνα και του καουτσούκ, ο μεγάλος κύλινδρος από καουτσούκ παραμένει στη δεξαμενή για 24 έως 48 ώρες, που είναι περίπου 30 έως 50 φορές ο κανονικός χρόνος βουλκανισμού καουτσούκ.
Οι μικροί και μικροί κύλινδροι από καουτσούκ έχουν πλέον μετατραπεί ως επί το πλείστον σε βουλκανισμό πλάκας με χύτευση με πρέσα, αλλάζοντας εντελώς την παραδοσιακή μέθοδο βουλκανισμού των κυλίνδρων από καουτσούκ. Τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές χύτευσης με έγχυση έχουν χρησιμοποιηθεί για την εγκατάσταση καλουπιών και βουλκανισμού κενού, και τα καλούπια μπορούν να ανοίγουν και να κλείνουν αυτόματα. Ο βαθμός μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης έχει βελτιωθεί σημαντικά και ο χρόνος βουλκανισμού είναι σύντομος, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή και η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή. Ειδικά όταν χρησιμοποιείται μηχανή βουλκανισμού χύτευσης με έγχυση καουτσούκ, οι δύο διαδικασίες χύτευσης και βουλκανισμού συνδυάζονται σε μία και ο χρόνος μπορεί να μειωθεί σε 2 έως 4 λεπτά, γεγονός που έχει γίνει μια σημαντική κατεύθυνση για την ανάπτυξη της παραγωγής κυλίνδρων από καουτσούκ.
Προς το παρόν, το υγρό καουτσούκ που αντιπροσωπεύεται από το ελαστομερές πολυουρεθάνης (PUR) έχει αναπτυχθεί ραγδαία στην παραγωγή κυλίνδρων από καουτσούκ και έχει ανοίξει έναν νέο δρόμο για την επανάσταση των υλικών και των διαδικασιών. Υιοθετεί τη μορφή χύτευσης για να απαλλαγεί από πολύπλοκες εργασίες χύτευσης και ογκώδη εξοπλισμό βουλκανισμού, απλοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής των κυλίνδρων από καουτσούκ. Ωστόσο, το μεγαλύτερο πρόβλημα είναι ότι πρέπει να χρησιμοποιηθούν καλούπια. Για τους μεγάλους κυλίνδρους από καουτσούκ, ειδικά για μεμονωμένα προϊόντα, το κόστος παραγωγής αυξάνεται σημαντικά, γεγονός που δημιουργεί μεγάλες δυσκολίες στην προώθηση και τη χρήση.
Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, τα τελευταία χρόνια έχει εμφανιστεί μια νέα διαδικασία κατασκευής κυλίνδρων από καουτσούκ PUR χωρίς καλούπι. Χρησιμοποιεί πολυοξυπροπυλενοαιθερική πολυόλη (TDIOL), πολυτετραϋδροφουραναιθερική πολυόλη (PIMG) και διισοκυανικό διφαινυλομεθάνιο (MDl) ως πρώτες ύλες. Αντιδρά γρήγορα μετά την ανάμειξη και την ανάδευση και χύνεται ποσοτικά στον αργά περιστρεφόμενο μεταλλικό πυρήνα του κυλίνδρου από καουτσούκ. Πραγματοποιείται βήμα προς βήμα κατά την έκχυση και τη σκλήρυνση και τελικά σχηματίζεται ο κύλινδρος από καουτσούκ. Αυτή η διαδικασία δεν είναι μόνο σύντομη σε διάρκεια, έχει υψηλή μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση, αλλά εξαλείφει επίσης την ανάγκη για ογκώδη καλούπια. Μπορεί να παράγει κυλίνδρους από καουτσούκ διαφόρων προδιαγραφών και μεγεθών κατά βούληση, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος. Έχει γίνει η κύρια κατεύθυνση ανάπτυξης των κυλίνδρων από καουτσούκ PUR.
Επιπλέον, οι μικρολεπτοί ελαστικοί κύλινδροι που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή εξοπλισμού αυτοματισμού γραφείου με υγρό καουτσούκ σιλικόνης αναπτύσσονται επίσης ραγδαία σε όλο τον κόσμο. Χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: θερμική σκλήρυνση (LTV) και σκλήρυνση σε θερμοκρασία δωματίου (RTV). Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι επίσης διαφορετικός από τον παραπάνω PUR, σχηματίζοντας έναν άλλο τύπο μορφής χύτευσης. Εδώ, το πιο κρίσιμο ζήτημα είναι ο τρόπος ελέγχου και μείωσης του ιξώδους της ελαστικής ένωσης, ώστε να μπορεί να διατηρήσει μια ορισμένη πίεση και ταχύτητα εξώθησης.
Ώρα δημοσίευσης: 07 Ιουλίου 2021
