Η διαδικασία παραγωγής του καουτσούκ-roller-part 2

Σχηματισμός

Η καλούπια κυλίνδρων από καουτσούκ είναι κυρίως για να επικολλήσει το καουτσούκ επικάλυψης στον μεταλλικό πυρήνα, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου περιτυλίγματος, της μεθόδου εξώθησης, της μεθόδου χύτευσης, της μεθόδου πίεσης έγχυσης και της μεθόδου έγχυσης. Επί του παρόντος, τα κύρια εγχώρια προϊόντα είναι μηχανικά ή χειροκίνητη επικόλληση και χύτευση και οι περισσότερες ξένες χώρες έχουν πραγματοποιήσει μηχανική αυτοματοποίηση. Μεγάλοι και μεσαίου μεγέθους κυλίνδρους από καουτσούκ παράγονται βασικά με προφίλ εξώθησης, συνεχή χύτευση επικόλλησης με εξωθημένη μεμβράνη ή συνεχή καλούπια περιέλιξης με εξώθηση ταινίας. Ταυτόχρονα, στη διαδικασία χύτευσης, οι προδιαγραφές, οι διαστάσεις και το σχήμα εμφάνισης ελέγχονται αυτόματα από έναν μικροϋπολογιστή και ορισμένοι μπορούν επίσης να διαμορφωθούν με τη μέθοδο του εξώθησης εξώθησης δεξιάς γωνίας και ειδικού σχήματος.

Η προαναφερθείσα μέθοδος χύτευσης μπορεί όχι μόνο να μειώσει την ένταση εργασίας, αλλά και να εξαλείψει πιθανές φυσαλίδες. Προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση του κυλίνδρου από καουτσούκ κατά τη διάρκεια της βουλκανισμού και για να αποφευχθεί η παραγωγή φυσαλίδων και σφουγγαρίστρες, ειδικά για τον κυλίνδρου καουτσούκ που διαμορφώνεται με τη μέθοδο περιτυλίγματος, πρέπει να χρησιμοποιείται μια μέθοδος ευέλικτης πίεσης έξω. Συνήθως, η εξωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου από καουτσούκ είναι τυλιγμένο και τραυματίζεται με διάφορα στρώματα βαμβακερού υφάσματος ή νάιλον πανί και στη συνέχεια σταθεροποιείται και υπό πίεση με χαλύβδινο σύρμα ή σχοινί ινών. Παρόλο που αυτή η διαδικασία έχει ήδη μηχανοποιηθεί, ο επίδεσμος πρέπει να αφαιρεθεί μετά από βουλκανισμό για να σχηματίσει μια διαδικασία "cecal", η οποία περιπλέκει τη διαδικασία κατασκευής. Επιπλέον, η χρήση του υφάσματος ντύσιμο και του σχοινιού περιέλιξης είναι εξαιρετικά περιορισμένη και η κατανάλωση είναι μεγάλη. απόβλητα.

Για μικρά και μικρο -καουτσούκ κυλίνδρους, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ποικιλία διαδικασιών παραγωγής, όπως χειροκίνητη επιδιόρθωση, φωλιά εξώθησης, πίεση έγχυσης, έγχυση και χύση. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής, οι περισσότερες από τις μεθόδους χύτευσης χρησιμοποιούνται τώρα και η ακρίβεια είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της μεθόδου μη χλωρίδας. Η πίεση έγχυσης, η έγχυση στερεού καουτσούκ και η χύση υγρού καουτσούκ έχουν γίνει οι σημαντικότερες μεθόδους παραγωγής.

Εκθείωση καουτσούκ

Επί του παρόντος, η μέθοδος βουλκανισμού μεγάλων και μεσαίου μεγέθους κυλίνδρους από καουτσούκ εξακολουθεί να είναι η δεξαμενή βουλκανισμού βουλκανισμού. Παρόλο που η ευέλικτη λειτουργία πίεσης έχει αλλάξει, εξακολουθεί να μην απομακρύνεται από το βαρύ φορτίο της μεταφοράς, την ανύψωση και την εκφόρτωση. Η πηγή θερμότητας βουλκανισμού έχει τρεις μεθόδους θέρμανσης: ατμός, ζεστό αέρα και ζεστό νερό και το mainstream εξακολουθεί να είναι ατμός. Οι καουτσούκ με ειδικές απαιτήσεις λόγω της επαφής του μεταλλικού πυρήνα με υδρατμούς υιοθετούν έμμεση βουλκανισμό ατμού και ο χρόνος θα παραταθεί κατά 1 έως 2 φορές. Χρησιμοποιείται γενικά για κυλίνδρους από καουτσούκ με κοίλους πυρήνες σιδήρου. Για ειδικούς κυλίνδρους από καουτσούκ που δεν μπορούν να βουλκανιστούν με βουλκανισμό δεξαμενή, μερικές φορές χρησιμοποιείται ζεστό νερό για βουλκανισμό, αλλά η επεξεργασία της ρύπανσης των υδάτων πρέπει να λυθεί.

Προκειμένου να αποφευχθεί η απομάκρυνση του καουτσούκ και του μεταλλικού πυρήνα λόγω της διαφορετικής συρρίκνωσης της διαφοράς αγωγιμότητας θερμότητας μεταξύ του κυλίνδρου καουτσούκ και του καουτσούκ, ο βουλκανισμός συνήθως υιοθετεί μια μεθόδου αργής θέρμανσης και πίεσης και ο χρόνος βουλκανισμού είναι πολύ μεγαλύτερος από τον χρόνο βουλκανισμού που απαιτείται από τον ίδιο τον καουτσούκ. . Προκειμένου να επιτευχθεί ομοιόμορφη βουλκανοποίηση μέσα και έξω και να γίνει η θερμική αγωγιμότητα του μεταλλικού πυρήνα και του καουτσούκ παρόμοια, ο μεγάλος κύλινδρος καουτσούκ παραμένει στη δεξαμενή για 24 έως 48 ώρες, που είναι περίπου 30 έως 50 φορές ο κανονικός χρόνος από καουτσούκ βουλκανισμού.

Οι μικροί και οι μικρο -καουτσούκ κυλίνδρους μετατρέπονται πλέον ως επί το πλείστον σε πλάκα βουλκανισμού με βουλκανισμό με βουλκανισμό, αλλάζοντας πλήρως την παραδοσιακή μέθοδο βουλκανισμού των κυλίνδρων καουτσούκ. Τα τελευταία χρόνια, χρησιμοποιήθηκαν μηχανές χύτευσης με έγχυση για την εγκατάσταση καλουπιών και βουλκανισμού κενού και τα καλούπια μπορούν να ανοίξουν και να κλείσουν αυτόματα. Ο βαθμός μηχανισμού και αυτοματοποίησης έχει βελτιωθεί σημαντικά και ο χρόνος βουλκανισμού είναι σύντομος, η αποδοτικότητα της παραγωγής είναι υψηλή και η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή. Ειδικά όταν χρησιμοποιείτε μια μηχάνημα βουλκανισμού με έγχυση από καουτσούκ, οι δύο διαδικασίες χύτευσης και βουλκανισμού συνδυάζονται σε ένα και ο χρόνος μπορεί να μειωθεί σε 2 έως 4 λεπτά, η οποία έχει γίνει μια σημαντική κατεύθυνση για την ανάπτυξη της παραγωγής καουτσούκ.

Επί του παρόντος, το υγρό καουτσούκ που αντιπροσωπεύεται από ελαστομερές πολυουρεθάνης (PUR) έχει αναπτυχθεί γρήγορα στην παραγωγή κυλίνδρων από καουτσούκ και έχει ανοίξει έναν νέο τρόπο επανάστασης υλικών και διαδικασιών για αυτό. Υιοθετεί τη μορφή που ρίχνει για να απαλλαγεί από σύνθετες εργασίες χύτευσης και ογκώδη εξοπλισμό βουλκανισμού, απλοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής των καουτσούκ. Ωστόσο, το μεγαλύτερο πρόβλημα είναι ότι πρέπει να χρησιμοποιηθούν καλούπια. Για τους μεγάλους κυλίνδρους καουτσούκ, ειδικά για μεμονωμένα προϊόντα, το κόστος παραγωγής αυξάνεται σημαντικά, γεγονός που προκαλεί μεγάλες δυσκολίες στην προώθηση και τη χρήση.

Προκειμένου να επιλυθεί αυτό το πρόβλημα, εμφανίστηκε τα τελευταία χρόνια μια νέα διαδικασία κυλίνδρου καουτσούκ χωρίς μούχλα. Χρησιμοποιεί πολυόολο πολυόλη (TDIOL), πολυολική πολυόλη (PIMG) και διισοκυανική διισοκυανική διισοκυανική (MDL) (MDL). Αντιδρά γρήγορα μετά την ανάμειξη και την ανάδευση και είναι ποσοτικά χύνεται στον πυρήνα μεταλλικού μεταλλικού καουτσούκ που περιστρέφεται αργά. , Συνειδητοποιείται βήμα προς βήμα ενώ χύνεται και θεραπεύει, και τελικά σχηματίζεται ο κυλίνδρος καουτσούκ. Αυτή η διαδικασία δεν είναι μόνο σύντομη σε διαδικασία, υψηλή μηχανική και αυτοματοποίηση, αλλά επίσης εξαλείφει την ανάγκη για ογκώδη καλούπια. Μπορεί να παράγει καουτσούκ με διάφορες προδιαγραφές και μεγέθη κατά βούληση, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος. Έχει γίνει η κύρια κατεύθυνση ανάπτυξης των κυλίνδρων Pur Rubber.

Επιπλέον, οι μικρο-λεπτές κυλίνδρους καουτσούκ που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή εξοπλισμού αυτοματισμού γραφείου με υγρό καουτσούκ σιλικόνης αναπτύσσονται επίσης γρήγορα σε όλο τον κόσμο. Διαχωρίζονται σε δύο κατηγορίες: σκλήρυνση θέρμανσης (LTV) και σκλήρυνση θερμοκρασίας δωματίου (RTV). Ο χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός είναι επίσης διαφορετικός από το παραπάνω PUR, σχηματίζοντας έναν άλλο τύπο μορφής χύτευσης. Εδώ, το πιο κρίσιμο ζήτημα είναι ο τρόπος ελέγχου και η μείωση του ιξώδους της ένωσης από καουτσούκ, ώστε να διατηρήσει μια ορισμένη ταχύτητα πίεσης και εξώθησης.


Χρόνος δημοσίευσης: Ιουλ-07-2021