Με την πάροδο των ετών, η παραγωγή κυλίνδρων από καουτσούκ έχει δυσχεράνει τη μηχανοποίηση και τον αυτοματισμό του εξοπλισμού διεργασιών λόγω της αστάθειας των προϊόντων και της ποικιλομορφίας των προδιαγραφών μεγέθους. Μέχρι στιγμής, οι περισσότερες από αυτές εξακολουθούν να είναι χειροκίνητες γραμμές παραγωγής ασυνεχούς λειτουργίας μονάδων. Πρόσφατα, ορισμένοι μεγάλοι επαγγελματίες κατασκευαστές έχουν αρχίσει να πραγματοποιούν συνεχή παραγωγή από υλικά από καουτσούκ έως διαδικασίες χύτευσης και βουλκανισμού, γεγονός που έχει διπλασιάσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και έχει βελτιώσει σημαντικά το εργασιακό περιβάλλον και την ένταση της εργασίας.
Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία έγχυσης, εξώθησης και περιέλιξης έχει αναπτυχθεί συνεχώς, και ο εξοπλισμός χύτευσης και βουλκανισμού κυλίνδρων από καουτσούκ έχει καταστήσει την παραγωγή κυλίνδρων από καουτσούκ σταδιακά μηχανοποιημένη και αυτοματοποιημένη. Η απόδοση του κυλίνδρου από καουτσούκ έχει τεράστιο αντίκτυπο σε ολόκληρη τη μηχανή και είναι εξαιρετικά αυστηρή στη λειτουργία της διαδικασίας και την ποιότητα παραγωγής. Πολλά από τα προϊόντα της έχουν ταξινομηθεί ως προϊόντα υψηλής ποιότητας. Μεταξύ αυτών, η επιλογή των υλικών από καουτσούκ και πλαστικό και ο έλεγχος της ακρίβειας των διαστάσεων του προϊόντος είναι το κλειδί. Η επιφάνεια από καουτσούκ του κυλίνδρου από καουτσούκ δεν επιτρέπεται να έχει ακαθαρσίες, φουσκάλες και φυσαλίδες, πόσο μάλλον ουλές, ελαττώματα, αυλακώσεις, ρωγμές και τοπικά σφουγγάρια και διάφορα μαλακά και σκληρά φαινόμενα. Για το λόγο αυτό, ο κύλινδρος από καουτσούκ πρέπει να είναι απόλυτα καθαρός και σχολαστικός σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, ώστε να επιτευχθεί η ενιαία λειτουργία και η τεχνική τυποποίηση. Η διαδικασία συνδυασμού ελαστικού πλαστικού και μεταλλικού πυρήνα, η επικόλληση, η χύτευση με έγχυση, ο βουλκανισμός και η λείανση έχουν γίνει επομένως μια διαδικασία υψηλής τεχνολογίας.
Προετοιμασία καουτσούκ
Για τους ελαστικούς κυλίνδρους, η ανάμειξη του καουτσούκ είναι ο πιο κρίσιμος κρίκος. Υπάρχουν περισσότερα από 10 είδη ελαστικών υλικών για ελαστικούς κυλίνδρους, που κυμαίνονται από φυσικό καουτσούκ και συνθετικό καουτσούκ έως ειδικά υλικά. Η περιεκτικότητα σε καουτσούκ είναι 25%-85% και η σκληρότητα είναι εδαφική (0-90) βαθμοί, η οποία καλύπτει ένα ευρύ φάσμα. Επομένως, ο τρόπος ομοιόμορφης ανάμειξης αυτών των ενώσεων έχει γίνει ένα μεγάλο πρόβλημα. Η συμβατική μέθοδος είναι η χρήση ενός ανοιχτού μύλου για ανάμειξη και επεξεργασία με τη μορφή μιας ποικιλίας κύριων παρτίδων. Τα τελευταία χρόνια, οι εταιρείες έχουν στραφεί όλο και περισσότερο σε εσωτερικούς αναμικτήρες ανάμειξης για την παρασκευή ελαστικών ενώσεων μέσω τμηματικής ανάμειξης.
Αφού το ελαστικό υλικό αναμειχθεί ομοιόμορφα, το καουτσούκ θα πρέπει να φιλτραριστεί με ένα ελαστικό φίλτρο για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών στο ελαστικό υλικό. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα κυλινδρικό μηχάνημα, έναν εξωθητήρα και μια μηχανή πλαστικοποίησης για να δημιουργήσετε μια μεμβράνη ή ταινία χωρίς φυσαλίδες και ακαθαρσίες για τη διαμόρφωση του ελαστικού κυλίνδρου. Πριν από τη διαμόρφωση, αυτές οι μεμβράνες και οι αυτοκόλλητες ταινίες πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους εμφάνισης για να περιοριστεί η περίοδος στάθμευσης, να διατηρηθεί μια φρέσκια επιφάνεια και να αποφευχθεί η πρόσφυση και η παραμόρφωση της εξώθησης. Επειδή οι περισσότεροι ελαστικοί κύλινδροι είναι μη χυτευμένα προϊόντα, μόλις υπάρχουν ακαθαρσίες και φυσαλίδες στην επιφάνεια του καουτσούκ, μπορεί να εμφανιστούν φουσκάλες κατά την λείανση της επιφάνειας μετά τον βουλκανισμό, γεγονός που θα προκαλέσει την επισκευή ή ακόμα και την απόρριψη ολόκληρου του ελαστικού κυλίνδρου.
Ώρα δημοσίευσης: 07 Ιουλίου 2021
