Η διαδικασία παραγωγής ελαστικών κυλίνδρων ακολουθεί γενικά διάφορα βήματα, όπως η προετοιμασία του ελαστικού υλικού, η χύτευση ελαστικών κυλίνδρων, η βουλκανοποίηση ελαστικών κυλίνδρων και η επιφανειακή επεξεργασία. Μέχρι στιγμής, οι περισσότερες επιχειρήσεις εξακολουθούν να βασίζονται σε χειροκίνητη, διαλείπουσα παραγωγή βασισμένη σε μονάδες. Τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή ανάπτυξη τεχνολογιών έγχυσης, εξώθησης και περιέλιξης, ο εξοπλισμός χύτευσης και βουλκανισμού ελαστικών κυλίνδρων έχει σταδιακά θέσει την παραγωγή ελαστικών κυλίνδρων στη γρήγορη λωρίδα της μηχανοποίησης και του αυτοματισμού. Έτσι, έχει επιτευχθεί συνεχής παραγωγή από ελαστικό υλικό σε διαδικασίες χύτευσης και βουλκανισμού, αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και βελτιώνοντας σημαντικά το εργασιακό περιβάλλον και την ένταση της εργασίας. Λόγω της απουσίας τυχόν ακαθαρσιών, οπών άμμου και φυσαλίδων στην ελαστική επιφάνεια του ελαστικού κυλίνδρου, δεν θα πρέπει να υπάρχουν ουλές, ελαττώματα, αυλακώσεις, ρωγμές, τοπικά σφουγγάρια ή διαφορές στη σκληρότητα. Επομένως, μόνο διατηρώντας τους ελαστικούς κυλίνδρους απόλυτα καθαρούς και λεπτοκομμένους σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, επιτυγχάνοντας ενιαία λειτουργία και τυποποιημένη τεχνολογία, μπορεί να διασφαλιστεί η σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων χύμα. Προς το παρόν, ο συνδυασμός, η συγκόλληση, η χύτευση με έγχυση, η βουλκανοποίηση και η λείανση πυρήνων από καουτσούκ και μέταλλο έχουν γίνει διαδικασίες υψηλής τεχνολογίας.
Προετοιμασία ελαστικού υλικού για τη διαδικασία παραγωγής ελαστικών κυλίνδρων
Για τους ελαστικούς κυλίνδρους, η ανάμειξη του ελαστικού υλικού είναι το πιο κρίσιμο βήμα. Υπάρχουν περισσότεροι από 10 τύποι ελαστικών υλικών που χρησιμοποιούνται για ελαστικούς κυλίνδρους, που κυμαίνονται από φυσικό καουτσούκ, συνθετικό καουτσούκ έως ειδικά υλικά, με περιεκτικότητα σε καουτσούκ από 25% έως 85% και σκληρότητα εδάφους (0-90) βαθμούς, που εκτείνονται σε ένα ευρύ φάσμα. Η συμβατική μέθοδος είναι η χρήση μιας ανοιχτής μηχανής ανάμειξης καουτσούκ για την ανάμειξη και την επεξεργασία διαφόρων μορφών κύριων ενώσεων καουτσούκ. Η λεγόμενη μηχανή ανάμειξης καουτσούκ είναι ένας τύπος μηχανήματος ανάμειξης καουτσούκ με εκτεθειμένους κυλίνδρους που χρησιμοποιείται σε εργοστάσια καουτσούκ για την παρασκευή μικτού καουτσούκ ή για την εκτέλεση θερμού καθαρισμού, μετρήσεων κυλίνδρων.,πλαστικού, εξευγενισμός και χύτευση σε ελαστικά υλικά. Ωστόσο, αυτά είναι ένας τύπος εξοπλισμού ανάμειξης πλαστικών. Τα τελευταία χρόνια, οι επιχειρήσεις έχουν στραφεί όλο και περισσότερο στη χρήση εσωτερικών αναμικτήρων με πλέγμα για την παραγωγή ελαστικών υλικών μέσω τμηματικής ανάμειξης.
Αφού επιτευχθεί ομοιόμορφη ανάμειξη, το ελαστικό υλικό πρέπει να φιλτραριστεί χρησιμοποιώντας μια μηχανή φίλτρου από ελαστικό για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών στο εσωτερικό του ελαστικού υλικού. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα κυλινδρικό μηχάνημα, εξωθητήρα και μηχανή πλαστικοποίησης για να δημιουργήσετε μια μεμβράνη ή ταινία χωρίς φυσαλίδες ή ακαθαρσίες, η οποία χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση ελαστικών κυλίνδρων. Πριν από τη διαμόρφωση, θα πρέπει να διεξάγεται αυστηρός οπτικός έλεγχος σε αυτές τις μεμβράνες και τις ελαστικές ταινίες και η επιφάνεια πρέπει να διατηρείται φρέσκια για να αποτρέπεται η πρόσφυση και η παραμόρφωση λόγω συμπίεσης. Το ελαστικό επιφάνειας της μεμβράνης και των ελαστικών ταινιών δεν πρέπει να περιέχει ακαθαρσίες και φυσαλίδες, διαφορετικά ενδέχεται να εμφανιστούν τρύπες άμμου κατά την λείανση της επιφάνειας μετά τον βουλκανισμό.
Σχηματισμός κυλίνδρων από καουτσούκ στη διαδικασία κατασκευής κυλίνδρων από καουτσούκ
Η χύτευση κυλίνδρων από καουτσούκ περιλαμβάνει κυρίως την επικόλληση και την περιτύλιξη του καουτσούκ σε έναν μεταλλικό πυρήνα. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν την περιτύλιξη, την εξώθηση, τη χύτευση, τη χύτευση με έγχυση και τη χύτευση με έγχυση. Προς το παρόν, οι περισσότερες εγχώριες επιχειρήσεις βασίζονται κυρίως σε μηχανική ή χειροκίνητη χύτευση με συγκόλληση, ενώ οι περισσότερες ξένες χώρες έχουν επιτύχει μηχανικό αυτοματισμό. Οι μεγάλες και μεσαίες μεταποιητικές επιχειρήσεις υιοθετούν βασικά τη μέθοδο της εξώθησης περιγράμματος, χρησιμοποιώντας εξωθημένη μεμβράνη για συνεχή κόλληση και σχηματισμό ή εξωθημένες λωρίδες από καουτσούκ για συνεχή περιτύλιξη και σχηματισμό της παραγωγής. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, οι προδιαγραφές, οι διαστάσεις και το σχήμα της εμφάνισης ελέγχονται αυτόματα από έναν μικροϋπολογιστή, ρολό πορσελάνης.,και μερικά μπορούν επίσης να χυτευθούν χρησιμοποιώντας τις μεθόδους ορθής γωνίας και ακανόνιστης εξώθησης ενός εξωθητήρα.
Η χρήση μεθόδων χύτευσης με εξώθηση απομίμησης και αυτόματου ελέγχου μικροϋπολογιστών μπορεί να εξαλείψει πιθανές φυσαλίδες και να ελαχιστοποιήσει την ένταση της εργασίας στο μέγιστο δυνατό βαθμό. Προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια του βουλκανισμού του ελαστικού κυλίνδρου και να αποφευχθεί η δημιουργία φυσαλίδων και σφουγγαριών, ο ελαστικός κύλινδρος πίεσης κορώνας της Hina είναι προσαρμοσμένος.,Μια εύκαμπτη μέθοδος πίεσης θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιείται εξωτερικά για τη διαδικασία χύτευσης της μεθόδου περιτύλιξης. Συνήθως, πολλά στρώματα βαμβακερού ή νάιλον υφάσματος τυλίγονται γύρω από την επιφάνεια του ελαστικού κυλίνδρου, μονάδα σκληρότητας ελαστικού κυλίνδρου,και στη συνέχεια στερεώνεται και πιέζεται με χαλύβδινο σύρμα ή σχοινί από ίνες.
Για μικρούς και μικροκυλίνδρους από καουτσούκ, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες διαδικασίες παραγωγής, όπως χειροκίνητη επιδιόρθωση, ένθεση με εξώθηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση και χύτευση με έκχυση. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής, οι μέθοδοι χύτευσης χρησιμοποιούνται πλέον κυρίως και η ακρίβεια είναι πολύ υψηλότερη από τις μεθόδους χωρίς χύτευση. Η έγχυση και η συμπίεση στερεού καουτσούκ, καθώς και η έκχυση υγρού καουτσούκ, έχουν γίνει οι πιο σημαντικές μέθοδοι παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιουλίου 2024
