Η ανάμειξη είναι ένα από τα πιο σημαντικά και σύνθετα βήματα στην επεξεργασία καουτσούκ. Είναι επίσης μια από τις διαδικασίες που είναι πιο επιρρεπείς σε διακυμάνσεις της ποιότητας. Η ποιότητα της ένωσης καουτσούκ επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να γίνεται καλή δουλειά στην ανάμειξη καουτσούκ.
Ως αναμικτήρας καουτσούκ, πώς να κάνεις καλή δουλειά στην ανάμειξη καουτσούκ; Νομίζω ότι εκτός από την αυστηρή γνώση των απαραίτητων γνώσεων για κάθε τύπο καουτσούκ, όπως τα χαρακτηριστικά ανάμειξης και η ακολουθία δοσολογίας, είναι απαραίτητο να δουλέψεις σκληρά, να σκεφτείς σκληρά και να αναμείξεις καουτσούκ με καρδιά. Μόνο με αυτόν τον τρόπο είναι ένας πιο εξειδικευμένος χυτήρας καουτσούκ.
Για να διασφαλιστεί η ποιότητα του μεικτού καουτσούκ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
1. Όλα τα είδη συστατικών με μικρή δόση αλλά μεγάλη επίδραση πρέπει να αναμειχθούν πλήρως και ομοιόμορφα, διαφορετικά θα προκαλέσουν κάψιμο του καουτσούκ ή μισοψημένο βουλκανισμό.
2. Η ανάμειξη πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τους κανονισμούς της διαδικασίας ανάμειξης και την ακολουθία τροφοδοσίας.
3. Ο χρόνος ανάμειξης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και δεν πρέπει να είναι ούτε πολύ μεγάλος ούτε πολύ σύντομος. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να διασφαλιστεί η πλαστικότητα του αναμεμειγμένου καουτσούκ.
4. Μην πετάτε τη μεγάλη ποσότητα αιθάλης και των υλικών πλήρωσης, αλλά χρησιμοποιήστε τα. Και καθαρίστε το δίσκο.
Φυσικά, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του σύνθετου καουτσούκ. Ωστόσο, οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις είναι η ανομοιόμορφη διασπορά του παράγοντα σύνθετων υλικών, ο παγετός, το καψάλισμα κ.λπ., τα οποία μπορούν να παρατηρηθούν οπτικά.
Ανομοιόμορφη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης Εκτός από τα σωματίδια του παράγοντα σύνθεσης στην επιφάνεια του ελαστικού μείγματος, κόψτε την μεμβράνη με ένα μαχαίρι και θα υπάρχουν σωματίδια παράγοντα σύνθεσης διαφορετικών μεγεθών στην εγκάρσια διατομή του ελαστικού μείγματος. Η ένωση αναμειγνύεται ομοιόμορφα και η διατομή είναι λεία. Εάν η ανομοιόμορφη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης δεν μπορεί να λυθεί μετά από επαναλαμβανόμενο καθαρισμό, το ελαστικό κυλίνδρου θα απορριφθεί. Επομένως, ο αναμικτήρας καουτσούκ πρέπει να τηρεί αυστηρά τους κανονισμούς της διεργασίας κατά τη λειτουργία και κατά καιρούς να αφαιρεί την μεμβράνη και από τα δύο άκρα και από τη μέση του κυλίνδρου για να παρατηρήσει εάν το παράγοντα σύνθεσης είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένο.
Το γλάσο, εάν δεν αποτελεί πρόβλημα σχεδιασμού της φόρμουλας, τότε προκαλείται από την ακατάλληλη σειρά δοσολογίας κατά τη διαδικασία ανάμειξης ή από την ανομοιόμορφη ανάμειξη και τη συσσωμάτωση του παράγοντα σύνθεσης. Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η διαδικασία ανάμειξης για να αποφεύγεται η εμφάνιση τέτοιων φαινομένων.
Το καψάλισμα είναι ένα από τα πιο σημαντικά προβλήματα στη διαδικασία ανάμειξης. Μετά το καψάλισμα του ελαστικού υλικού, η επιφάνεια ή το εσωτερικό μέρος έχει ελαστικά ψημένα σωματίδια ελαστικού. Εάν το καψάλισμα είναι ελαφρύ, μπορεί να λυθεί με τη μέθοδο λεπτής διέλευσης. Εάν το καψάλισμα είναι σοβαρό, το ελαστικό υλικό θα αποσυντεθεί. Από την άποψη των παραγόντων της διαδικασίας, το καψάλισμα του ελαστικού επηρεάζεται κυρίως από τη θερμοκρασία. Εάν η θερμοκρασία του ελαστικού είναι πολύ υψηλή, το ακατέργαστο ελαστικό, ο παράγοντας βουλκανισμού και ο επιταχυντής θα αντιδράσουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης, δηλαδή θα καούν. Υπό κανονικές συνθήκες, εάν η ποσότητα του ελαστικού κατά την ανάμειξη είναι πολύ μεγάλη και η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία του ελαστικού θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα το καψάλισμα. Φυσικά, εάν η ακολουθία τροφοδοσίας είναι ακατάλληλη, η ταυτόχρονη προσθήκη παράγοντα βουλκανισμού και επιταχυντή θα προκαλέσει επίσης εύκολα καψάλισμα.
Η διακύμανση της σκληρότητας είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της ένωσης καουτσούκ. Ενώσεις με την ίδια σκληρότητα αναμειγνύονται συχνά με διαφορετικές σκληρότητες, και μερικές είναι ακόμη και πολύ μακριά μεταξύ τους. Αυτό οφείλεται κυρίως στην ανομοιόμορφη ανάμειξη της ένωσης καουτσούκ και στην κακή διασπορά του παράγοντα σύνθεσης. Ταυτόχρονα, η προσθήκη λιγότερης ή περισσότερης αιθάλης θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στη σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ. Από την άλλη πλευρά, η ανακριβής ζύγιση του παράγοντα σύνθεσης θα προκαλέσει επίσης διακυμάνσεις στη σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ. Όπως η προσθήκη παράγοντα βουλκανισμού και επιταχυντή αιθάλης, η σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ θα αυξηθεί. Το μαλακτικό και το ακατέργαστο καουτσούκ ζυγίζονται περισσότερο, και η αιθάλη είναι μικρότερη, και η σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ γίνεται μικρότερη. Εάν ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ μεγάλος, η σκληρότητα της ένωσης καουτσούκ θα μειωθεί. Εάν ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ σύντομος, η ένωση θα σκληρύνει. Επομένως, ο χρόνος ανάμειξης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος ή πολύ σύντομος. Εάν η ανάμειξη είναι πολύ μεγάλη, εκτός από τη μείωση της σκληρότητας του καουτσούκ, η αντοχή εφελκυσμού του καουτσούκ θα μειωθεί, η επιμήκυνση κατά τη θραύση θα αυξηθεί και η αντοχή στη γήρανση θα μειωθεί. Ταυτόχρονα, αυξάνεται επίσης η ένταση εργασίας των χειριστών και καταναλώνεται ενέργεια.
Επομένως, η ανάμειξη χρειάζεται μόνο να είναι σε θέση να διασπείρει πλήρως τους διάφορους παράγοντες σύνθεσης στην ένωση καουτσούκ και να διασφαλίζει τις απαιτούμενες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις της λείανσης, της εξώθησης και άλλων διεργασιών.
Ως εξειδικευμένος αναμίκτης καουτσούκ, όχι μόνο πρέπει να έχει ισχυρό αίσθημα ευθύνης, αλλά πρέπει επίσης να είναι εξοικειωμένος με διάφορες πρώτες ύλες και καουτσούκ. Δηλαδή, όχι μόνο να κατανοεί τις λειτουργίες και τις ιδιότητές τους, αλλά και να είναι σε θέση να ονομάζει με ακρίβεια τα ονόματά τους χωρίς ετικέτες, ειδικά για ενώσεις με παρόμοια εμφάνιση. Για παράδειγμα, οξείδιο του μαγνησίου, οξείδιο του αζώτου και υδροξείδιο του ασβεστίου, αιθάλη υψηλής αντοχής στη φθορά, αιθάλη ταχείας εξώθησης και ημι-ενισχυμένη αιθάλη, καθώς και οικιακό νιτρίλιο-18, νιτρίλιο-26, νιτρίλιο-40 και ούτω καθεξής.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Απριλίου 2022
